YZF-2A水泥安定性壓蒸釜概述：

YZF—2A型壓蒸釜適用于GB/T 750國家標準，是水泥生產(chǎn)單位、建材科研院所、大專院校和建工質(zhì)檢部門用于測定水泥中MgO（氧化鎂）對水泥安定性產(chǎn)生不良影響的專用儀器。設備在高溫高壓條件下加速熟料中方鎂石水化，來測量因方鎂石水化可能造成的水泥體積不均勻變化。

YZF-2A水泥安定性壓蒸釜技術參數(shù)：

2.1釜體容積≈8.5L

2.2釜體內(nèi)徑：φ158mm

2.3最高工作壓力：2.5Mpa

2.4標準升壓時間： -45~75min

2.5壓力自動控制的波動范圍:≯±0.05Mpa

2.6保壓時間：3h（可設定）

2.7額定電壓:220V

2.8額定功率1200+600W

2.9尺寸釜體直徑400*1120mm     控制柜480*300*894mm

YZF-2A水泥安定性壓蒸釜結構與原理：

1.設備主要零部件多采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上 裝有一個由不銹鋼制成的壓力指示表、一個安全閥、二個放氣閥。釜體安裝在筒殼內(nèi)，其外側下部裝有兩個加熱電阻，用于向釜體加熱，制造水蒸氣；
2.底部道管與電接點壓力 表相連，電接點壓力表與電器控制系統(tǒng)配合，用于將釜內(nèi)壓力控制在設定范圍。筒殼的 上部設有通風環(huán)，下部設有通風盤，用于阻斷或開通釜體周圍的空氣，在下部安裝有排 風扇，用于結束試驗后的排風降溫。控制箱面板設有電源總開關，啟動、停止、風機三個鍵和運行、加熱、風機、停止 四個指示信號燈，以及用于計時的數(shù)顯時間繼電器。

YZF-2A水泥安定性壓蒸釜安裝方法：

1．設備應安裝在比較僻靜的地方，為保證安全及使用維護方便，應背向墻壁，離墻不少于 500mm，并調(diào)整水平，將其固定在地基上。
2．用不小于 1.5mm2 的軟銅線將水泥壓蒸釜可靠接地。
3．連接好控制箱與釜體間的航空插頭。

YZF-2A水泥安定性壓蒸釜使用說明：

1．打開釜蓋，按釜體容積8.5L的7%~10%的注水量，即 595cc~850cc 蒸餾水注入釜內(nèi)。（通常建議注水量：700 毫升~800 毫升）
2．將裝有試件的支架放入釜內(nèi)。
3．用棉紗將釜口和釜蓋的密封面擦干凈，再用毛筆在釜口密封面上薄薄涂上一 層干凈的機油。
4．輕輕蓋上釜蓋，下壓并左右轉(zhuǎn)動釜蓋，確認結合部已正確密合。將 10 個螺母用手擰上。再用扭力扳手按照50、100、100Nm，分三次按對角線的順序均勻地擰緊 螺母，安裝好釜蓋。
5．向釜蓋中心的溫度計插管內(nèi)注入3~5 滴機油（一般以油面不高于溫度計水銀 球為宜），將 300℃水銀溫度計輕輕插入管內(nèi)。
6．打開兩個放氣閥中的任意一個。
7．將電接點壓力表的紅色上限指針調(diào)至2.025MPa處（即： 2MPa 再上調(diào)半格）；將綠色下限指針調(diào)至 1.975MPa 處。
8．關閉通風盤和通風環(huán)。
9．接通電源，打開控制箱上的電源總開關，按啟動鍵，運行、加熱指示燈亮， 釜體開始以 1800W 功率加熱。同時數(shù)顯時間繼電器開始顯示。
10.當已打開的一個放氣閥有水蒸氣排出時，說明釜內(nèi)空氣已經(jīng)排凈， 關閉該放氣閥。閥門關閉后，壓力將隨著溫度的升高而升高（溫度與壓力相對應的參照表附下） 此時應注意，儀器工作有無異常，如有異常，則必須查明原因，或按停止鍵停止試驗。
11．停止加熱后，風機自動工作，信號燈亮，打開通風盤和通風環(huán)，通風環(huán)處會 有熱空氣排出，釜內(nèi)壓力將在 90min 以內(nèi)降至 0.1MPa 以下。此時可打開放氣閥將釜內(nèi) 余壓放凈。請不要關閉放氣閥，因冷卻后會造成釜內(nèi)負壓，而損壞壓力表。
12．待水泥壓蒸釜冷卻至常溫后，按停止鍵，信號燈滅、排風扇停，關閉電源總 開關，取下溫度計，以安裝釜蓋相同的方法擰下10個拴緊螺母（擰松螺母時至少要用兩個循環(huán)，以免損壞密封結合面），取下釜蓋，取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內(nèi)蒸 餾水析出擦凈。
13．中途停止試驗程序：按"停止"鍵，打開通風盤、通風環(huán)，按"風機"鍵，待儀器冷卻后重新安裝試驗。